Material Requirement Planning (MRP1)
Es el sistema de planificación de
materiales y gestión de stocks que responde a las preguntas de, cuánto y cuándo
aprovisionarse de materiales.
Este sistema da por órdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del
proceso de planificación de necesidades de materiales.
Mediante este sistema
se garantiza la prevención y solución de errores en el aprovisionamiento de
materias primas, el control de la producción y la gestión de stocks.
La utilización de los sistemas MRP conlleva una forma de planificar la
producción caracterizada por la anticipación, tratándose de establecer qué se
quiere hacer en el futuro y con qué materiales se cuenta, o en su caso, se
necesitaran para poder realizar todas las tareas de producción.
Es un sistema que puede determinar de forma sistemática el tiempo de
respuesta (aprovisionamiento y fabricación) de una empresa para cada
producto.
Beneficios/ Implicaciones: Los beneficios más significativos
son:
Satisfacción del cliente
Disminución del stock
Reducción de las
horas extras de trabajo
Incremento de la productividad
Menores costos, con
lo cual, aumento en los beneficios
Incremento de la rapidez de
entrega
Coordinación en la programación de producción e
inventarios
Rapidez de detección de dificultades en el cumplimiento de la
programación
Posibilidad de conocer rápidamente las consecuencias financieras
de nuestra planificación.
MRP2
Es un sistema que proporciona la planificación y control eficaz de
todos los recursos de la producción; implica la planificación de todos los
elementos que se necesitan para llevar a cabo el plan maestro de producción, no
sólo de los materiales a fabricar y vender, sino de las capacidades de fábrica
en mano de obra y máquinas.
Este sistema de respuesta a las preguntas, cuánto
y cuándo se va a producir, y a cuáles son los recursos disponibles para
ello.
El MRP II aporta un conjunto de soluciones que proporciona un completo
sistema para la planificación de las necesidades de recursos productivos, que
cubre tanto el flujo de materiales, como la gestión de cualquier recurso, que
participe en el proceso productivo.
* Gestión avanzada de las listas de los
materiales
* Facilidad de adaptación a los cambios de los pedidos
*
Gestión optimizada de rutas y centros de trabajo, con calendarios propios o por
grupo
* capacidad de planificación y simulación de los procesos
productivos
* Cálculo automático de las necesidades de producto material
*
Ejecución automática de pedidos.
Beneficios/aplicaciones: Este sistema aporta los siguientes beneficios para
la empresa:
Disminución de los costes de Stocks
Mejoras en el nivel del
servicio al cliente.
Reducción de horas extras y contrataciones
temporales
Reducción de los plazos de contratación.
Incremento de la
productividad.
Reducción de los costes de fabricación.
DIFERENCIAS ENTRE MRP1 Y MRP2
MRP I:
Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima
(programar inventarios y producción)
•Basado en el plan maestro de
producción, como principal elemento.
•Sólo abarca la producción.
•Surge de
la práctica y la experiencia de la empresa (no es un método
sofisticado)
•Sistema abierto
MRP II:
•Planifica la capacidad de
recursos de la empresa y control de otros departamentos de la
empresa.
•Basado como principal punto de apoyo en la demanda, y estudios de
mercado.
•Abarca mas departamentos, no sólo producción si no también el de
compras, calidad, financiero…
•Surge del estudio del comportamiento de las
empresas (método sofisticado)
•Sistema de bucle cerrado (permite la mejora
continua en cuanto a la calidad de los productos) para, en caso de error
replanificar la producción.
•Mejor adaptación a la demanda del
mercado.
Mayor productividad.
•Right First Time (acciones correctas a la
primera vez).
•Cave la posibilidad de realizar una simulación para apreciar
el comportamiento del sistema productivo (respecto a acontecimientos
futuros)
•Mejora la capacidad organizativa con el fin de aumentar le
competitividad
Tomado: www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/…/r12241.DOC
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